Как снизить расходы при окрашивании порошковыми красками

Arsonsisi участвовала в конференции «Экономия 2015-Экономить при окраске все еще возможно» которая проводилась 30 октября 2015 г. в Модене, в отеле Real Fini Baia del Re.

 
Последнее событие этого года, организованное Анвер (акроним ит.«Национальная ассоциация предприятий по покраске для собственных нужд и по субподряду») снова фокусирует всеобщее внимание на теме снижения расходов в индустриальной покраске.

Когда речь идет о функциональных характеристиках индустриальных красок, внешнем виде и качестве, требования рынка становятся с каждым днем все более строгими. В то же время, исследуются также экологически устойчивые и эффективные производственные процессы.

Удовлетворение этих потребностей возможно только при условии, что все циклы покраски постоянно оптимизируются и что используются краски которые отвечают ожиданиям.

В конференции приняли участие представители ведущих компаний, которые поставляют ЛКМ, оборудование и устройства, которые встретились, чтобы постараться ответить на вопрос как можно значительно сократить расходы не теряя при этом качество.

Фазы где все еще возможно сократить расходы, можно найти в цикле предобработки, в единичной стоимости порошковых красок, в нанесении жидких красок и в печах для обжига.

Что касается порошковых красок, Arsonsisi поделилась своими навыками и привела конкретный пример возможной экономии, благодаря введению двух технологических решений: Краски Selac® HP/BS Высокого Проникания и Тонкого Слоя (30-40 μm) и Краски Selac® XFC (Extra Fast Curing Powder) низкой темперытуры (20’ при 150°C) вместо традиционных 180°C.

Меньше краски для снижения затрат

Линия Selac® HP/BS Высокого Проникания и Тонкого Слоя включает в себя порошковые краски с более мелкими частицами по сравнению с традиционными (даже меньше 30 μm против 40 μm стандартных продуктов) которые особенно подходят для нанесения тонким слоем.

Благодаря крайне отобранному помолу, нежелательные мелкие частицы порошка сводятся к минимуму, что придает продуктам способность высокого проникновения в «клетку Фарадея» и отличную и стабильную текучесть, это значит максимальная однородность при нанесении и очень высокую укрывистость даже при низких слоях.

Оптимизация всего процесса производства помимо обеспечения постоянного качества, позволяет достичь более высокую производительность, благодаря уменьшению количества подачи краски в кабину, рециркуляции и отходов производства.

Эти факторы, наряду с уменьшением времени на чистку, более низкому износу краскопультов, распылителей, труб, устройствам Вентури и наносов, переводятся в финальное сокращение расходов на 15-20 % с продуктами среднего/низкого слоя, и на 20-30% с продуктами низкого слоя.

Меньше энергии для экономии

Порошковые краски быстрого отверждения серии Selac® XFC Extra Fast Curing Powder полимеризируются уже при 150°C за 20’ что позволяет добиться важных результатов в уменьшении инцидентности переменных раходов в процессе покраски.

Снижение потребления электроэнергии в фазе полимеризации красок благодаря обжигу при низкой температуре в печи горячего воздуха, может привести к экономии 25% по сравнению с красками стандартной химической активности.

Среди продуктов Arsonsisi также имеются в наличии полиэфирные краски серии Y61 XFC высокой химической активности для которых рекомендуется обжиг 15‘ при 160°C либо 10’ при 170°C. Эстетическое качество и прочность на внешних изделиях остаются на уровне продуктов прошедших типовые испытания Qualicoat класс 1 кат. 1.

С этой же целью, недавно была развита новая серия Е эпокси-полиэфирных красок полу-быстрого отверждения 15’ при 170°C. Продукты могут быть нанесены как системой Трибо так и Корона и уже имеются в наличии на складе некоторые оттенки как Ral, так и особые цвета.

В добавок к прямой экономической выгоде: увеличение часовой производительности окрасочных установок, увеличение конкурентоспособности в 2-х слоевых циклах, продление срока экплуатации оборудования и возможность использовать оборудование меньших размеров, использование таких красок также повышает эффективность производства.